Jstar Auto
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| Nome | Descrição | Valor nominal |
|---|---|---|
| Capacidade do forno | Nominal e máximo | Personalizado |
| Potência | Potência e frequência | Personalizado |
| Atributo de potência | Tipo de inversor | fonte de alimentação do inversor de tiristor |
| Fornecia fornos | Personalizado | |
| Factor de potência | ≥ 0.97 | |
| Taxa de conversão de energia | ≥ 98.5% | |
| Taxa de início bem-sucedido | 100% | |
| Metal derretido | Metal derretido | Personalizado |
| Temperatura de fluidez | Personalizado | |
| Densidade fundida | 6.9 | |
| Taxa de fusão | Derretimento - kg | no prazo de 1 hora |
| Ruído | Medido a 1 m da plataforma do forno | ≤ 85 db (sem ruído de fundo) |
| Fonte de alimentação | Condensador nominal do transformador | Personalizado |
| Fonte de alimentação de condução | Personalizado | |
| Sistema de refrigeração | Parâmetros de arrefecimento de potência | Fluxo: -- T/H |
| Pressão: 0.2 - 0.4 MPa | ||
| Parâmetros de resfriamento da fornalha | Fluxo: -- T/H | |
| Pressão: 0.2 - 0.4 MPa | ||
| Desdustor | Fluxo de ar | ≥-- m³/H |
Fonte de alimentação revolucionária de frequência intermédia IGBT de nova geração. Aproveitando a tecnologia avançada de controlo digital, o nosso sistema garante um controlo preciso até todos os quilowatts. O grupo de retificadores e inversores estável garante uma potência de saída total consistente, proporcionando uma segurança excecional e eficiência energética.
O nosso design modular e integrado ultrapassa as tradicionais fontes de alimentação IGBT, resolvendo grandes problemas de potência e estabilidade. Cada fonte de alimentação IGBT oferece uma gama impressionante de 50 a 12,000 kW.
Equipado com um sistema de ligação da fechadura da porta, interruptor de pressão capacitivo, interruptor de curto-circuito da ponte IGBT e um fusível posicionado na parte dianteira para isolar facilmente grupos de conversão de frequência avariados.
Com ligações PISCO para facilitar a manutenção e inspecção, os nossos circuitos de água incluem protecção contra a temperatura ligada ao sistema de controlo através de instrumentos de inspecção.
Desfrute de frequências de comutação rápidas, perda de comutação baixa e uma frequência estável. Com retificação de vários impulsos e sem necessidade de filtros harmónicos, o nosso sistema garante um elevado fator de potência e tempos de fusão curtos.
Combina o tipo de injecção, diferencial, eléctrodo secundário, detecção de fibra óptica e protecção da ligação do sistema de refrigeração para uma segurança incomparável.
O nosso design simulado por computador optimiza os parâmetros da bobina, tais como curvas, espaçamento e altura, para a mais elevada eficiência de conversão electromagnética, adaptada às condições de utilização do cliente.
Evita a ocorrência de arcos provocados pela poluição por poeiras, proporciona uma protecção secundária para o campo magnético da bobina e reduz a radiação magnética para 10% dos produtos da concorrência, muito abaixo das normas nacionais.
A nossa gama inclui fornos de fusão de indução de média frequência de 0,1t ~ 100t, fontes de alimentação de média frequência de 0,1MW ~ 40MW, sistemas de aquecimento por indução, sistemas automáticos de enchimento e alimentação, sistemas de arrefecimento de fornos eléctricos, sistemas automáticos de transferência de ferro fundido e sistemas de remoção de poeiras. Estamos entre os poucos fornecedores de sistemas abrangentes, tanto a nível interno como global.
Para obter mais certificações, consulte a vitrine da empresa.
É um equipamento onde o metal é fundido através de correntes elétricas induzidas por uma bobina de cobre resfriada a água. A ausência de núcleo magnético central permite maior flexibilidade térmica e fácil troca de ligas metálicas.
A tecnologia de nova geração IGBT oferece controle digital preciso, partida 100% garantida, excelente fator de potência (≥ 0.97) e conversão de energia altamente eficiente (≥ 98.5%), o que reduz significativamente o consumo elétrico.
O equipamento utiliza um sistema de proteção quântupla, combinando proteção de injeção, leitura diferencial, eletrodos secundários e detecção avançada por fibra óptica ligada ao sistema automático de resfriamento para total segurança.
Sim, nosso projeto de fornalha totalmente fechado atua como uma barreira secundária contra poeiras e reduz as radiações magnéticas externas para até 10% dos limites usuais de produtos concorrentes, cumprindo rigorosamente as normas de segurança.
O sistema utiliza circuitos de arrefecimento específicos para a fonte de potência e para a fornalha, operando com pressões ideais entre 0.2 e 0.4 MPa, equipados com instrumentos de leitura de temperatura conectados diretamente ao painel de controle principal.
